石家庄单列微型轴承,滚动轴承

轴承是主轴组件的重要组成部分，它的类型、结构、配置、精度、安装、调整、润滑和冷却都直接影响主轴组件的工作性能。主轴的回转精度在很大程度上由轴承所决定。

滚动轴承是广泛应用于各种机械的基础零件，滚动轴承一般由内圈和外圈组成，滚动体由四个基本几何部件组成(俗称“四大件”，大多工作场所还有润滑剂)，轴承结构轴承的内圈结构通常是装配在轴上，并与轴一起转动。外圈通常安装在轴承座内或机械部件的壳体中以起支撑作用。但在某些应用中，也有外环旋转、内环固定或内外环同时旋转，部件种类也较多。

滑动轴承的介绍
滑动轴承是一种工作在滑动摩擦下的轴承。滑动轴承工作稳定、可靠、无噪音。在液体润滑条件下，摩擦表面由润滑油隔开，不直接接触，这样不仅可以减少摩擦损失和表面磨损，而且油膜具有一定的减振能力，但启动时摩擦阻力大。在滑动轴承中，由轴承支撑的轴的部分称为轴颈，轴颈的匹配部分称为轴承衬套，在轴承衬套内表面浇铸以改善轴承衬套表面磨损的减摩材料层称为轴承衬里。轴瓦材料和轴承衬里材料统称为滑动轴承材料。
影响轴承使用寿命的原因：
一、安装不当
1、安装时力度过猛，其中用锤子敲击轴承对轴承伤害是大的;也是造成变形的主要原因。
2、安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
二、污染
　污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染;安装时工作环境不清洁，造成污染;轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。
三、润滑不良
据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。包括未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注到位;润滑剂或润滑油选型不当;润滑方式不正确等等。
四、疲劳
疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行;未及时维修;维修不当;设备老化等。
轴承安装的流程：
（1）清洗轴承及轴承关连部
（2）检查关连部件的尺寸及精加工情况
（3）安装
（4）安装好轴承后的检查
（5）供给润滑剂
造成轴承生锈腐蚀的主要原因
1、部分企业在生产轴承的过程中没有严格按清洗防锈规程和油封防锈包装的要求对加工过程中的轴承零件和装配后的轴承成品进行防锈处理。如套圈在周转过程中周转时间太长，外圈外圆接触有腐蚀性的液体或气体等。
2、部分企业在生产中使用的防锈润滑油、清洗煤油等产品的质量达不到工艺技术规定的要求。
3、由于轴承钢价格一降再降，从而造成轴承钢材质逐渐下滑。如钢材中非金属杂质含量偏高（钢材中硫含量的升高使材料自身抗锈蚀性能下降），金相组织偏差等。现生产企业所用的轴承钢来源较杂，钢材质量更是鱼龙混珠。
4、部分企业的环境条件较差，空气中有害物含量高，周转场地太小，难以进行有效的防锈处理。再加上天气炎热，生产工人违反防锈规程等现象也不乏存在。
5、一些企业的防锈纸、尼龙纸（袋）和塑料筒等轴承包装材料不符合滚动轴承油封防锈包装的要求也是造成锈蚀的因素之一。
6、部分企业轴承套圈的车削余量和磨削余量偏小，外圆上的氧化皮、脱碳层未能完全去除也是原因之一。